1. Inledning
Beredningen av optiska fiberändytor inkluderar avskalning, rengöring och skärning. En kvalificerad ändyta av optisk fiber är en nödvändig förutsättning för fusionsskarvning, och kvaliteten på ändytan påverkar fusionsskarvningens kvalitet.
2. Skalning av den optiska fiberbeläggningen
Bemästra tre-teckens fiberstrippningsmetoden platt, stadig och snabb. "Platt" betyder att hålla fibern platt. Nyp den optiska fibern med tummen och pekfingret på vänster hand för att göra den horisontell. Den exponerade längden bör vara 5 cm. Den återstående fibern bör naturligt böjas mellan ringfingret och lillfingret för att öka styrkan och förhindra halkning. "Stadig" betyder att hålla fibertången stadigt. "Snabb" betyder att fibrerna snabbt tas bort. Fiberavisoleringstången ska vara vinkelrät mot den optiska fibern, lutas inåt i en viss vinkel, och sedan ska tången användas för att försiktigt klämma fast den optiska fibern. Använd sedan höger hand för att trycka ut den platt längs den optiska fiberns axel. Hela processen ska vara naturlig och smidig och slutföras på en gång.
3.Cleaver val
Det finns två typer av fräsar: manuella och elektriska. Den förstnämnda är lätt att använda och har pålitlig prestanda. När operatörens nivå förbättras kan skäreffektiviteten och kvaliteten förbättras avsevärt, och den nakna fibern måste vara kortare, men skillnaden i omgivande temperatur måste vara högre. Den senare har högre skärkvalitet och lämpar sig för arbete under kalla förhållanden utomhus, men operationen är mer komplicerad, arbetshastigheten är konstant och den kala fibern måste vara längre.
4.Svetsningsprocedur
Före svetsning, ställ in den optimala försmältningens huvudsmältström och -tid samt mängden fibermatning och andra nyckelparametrar enligt materialet och typen av den optiska fibern. Under svetsprocessen ska "V"-spåret, elektroden, objektivlinsen, svetskammaren etc. på svetsmaskinen rengöras i tid, och observera om det finns bubblor, för tunna, för tjocka, virtuell smältning, separation och annat oönskade fenomen i svetsningen när som helst. Var uppmärksam på OTDR-spårningsövervakningsresultaten, analysera orsakerna till ovanstående oönskade fenomen i tid och vidta motsvarande förbättringsåtgärder. Helst damm och fiberfragment i fixturen, speglar och V-spår.
